eletrodo secoIntrodução: em comparação com o método úmido tradicional, trata-se de uma atualização abrangente do processo, mais adequada às necessidades de uma nova geração de baterias.

(1) O processo de produção do eletrodo determina o desempenho básico da célula.

A produção da folha de eletrodo é a primeira etapa na fabricação da célula, tendo um efeito decisivo no desempenho básico da mesma. A produção da folha de eletrodo é a primeira etapa da fabricação da célula, que se divide principalmente em quatro fases: mistura da pasta, revestimento da folha de eletrodo, laminação da folha de eletrodo e corte da folha de eletrodo. A produção de eletrodos representa 35,75% dos custos de equipamentos, mão de obra e instalações, e 57,23% dos custos de energia, sendo a etapa mais dispendiosa na fabricação da célula.

Mistura da pasta: a substância ativa positiva/negativa, o agente condutor e o adesivo são dispersos uniformemente no solvente e agitados proporcionalmente para formar uma pasta estável com determinada viscosidade, o que representa 7,91% do custo de equipamentos, mão de obra e instalações.

Secagem do revestimento + recuperação do solvente: O método tradicional de revestimento úmido consiste em revestir a folha de cobre/alumínio com uma pasta homogeneizada e, em seguida, levar o composto para uma estufa de secagem para evaporar e recuperar o solvente. Esses dois processos representam 19,56% do custo de equipamentos, mão de obra e instalações, e 48,20% do custo de energia.

Laminação: O rolo de polo revestido é colocado sob os dois rolos da prensa de rolos, e a espessura ideal e a consistência da interface são obtidas pela compressão da folha de polo. Este processo representa 5,19% do custo de equipamentos, mão de obra e instalações.

Corte longitudinal: a chapa de polos largos é cortada em chapas de polos estreitos após a laminação. O tamanho e a morfologia das rebarbas na seção transversal afetam diretamente a qualidade da chapa enrolada ou laminada. Este processo representa cerca de 3,09% do custo de equipamentos, mão de obra e instalações.

(2) Introdução ao processo e comparação de materiais entre o método seco e o método úmido

O processo úmido tradicional consiste em misturar a substância ativa, o agente condutor e o adesivo em proporção ao solvente, e aplicá-los à superfície do coletor de fluido através de uma matriz de revestimento com fenda e um rolo. O processo seco consiste em adicionar o adesivo às partículas ativas e ao agente condutor, misturando-os a seco, e formar um filme autossustentável sob a ação da fibrinização do adesivo, que por fim é aplicado sobre a superfície do coletor de fluido.